Los factores que se toman en cuenta para obtener una cotización son los siguientes:

• Volumen del modelo (mm3)
• Superficie del modelo
• Orientación: La posición en la que el modelo es colocado dentro de la máquina determina la cantidad del material utilizado para la impresión 3D.

El precio de la impresión parte de una tarifa mínima la cual es independiente a los parámetros de tu modelo. A mayor volumen de impresiones el precio disminuye.

El ABS se aproxima bastante al material con el que se producen lo modelos reales, se usa principalmente en aplicaciones funcionales incluyendo partes ajustadas a presión, de prototipos para pruebas de forma, ajuste y funcionalidad.

Modelado por deposición fundida (FDM por sus siglas en inglés) es una técnica de impresión 3D aditiva basada en filamentos donde un cabezal con temperatura controlada extruye un material termoplástico capa por capa sobre una plataforma de construcción. Se puede comparar al de una pistola de silicón, donde la barra de silicón se calienta hasta que se derrite y luego empuja el material a través de una boquilla fina en la parte delantera de dicho artefacto.

Se utiliza un filamento (cable) largo de plástico en lugar de silicón. El filamento es administrado por desde un carrete hasta la boquilla donde se licúa y se estira para endurecerlo de inmediato. La boquilla realiza un movimiento para dejar el material en el lugar correcto, la impresión 3D se modela línea por línea.

La impresión no puede sostenerse en el aire por lo que de acuerdo a la complejidad del modelo a la par de la impresión del ABS se crea un soporte soluble en agua inyectado por otra boquilla. Este soporte se retira lo más posible de manera manual y el restante se coloca en una solución para disolverlo.

• El ABS es difícil de postprocesar debido a la estratificación y la dureza del plástico.
• ABS es un material permeable al agua.
• ABS es resistente a los rayos UV.

El espesor de pared es muy importante, es decir la distancia entre la superficie del modelo y la superficie transparente opuesta, observa la imagen para mayor referencia. Por ejemplo un modelo con forma de caja con dimensiones 254 x 254 x 305 mm, debe tener un espesor de pared de mínimo de 1mm. Piezas más grandes necesitan al menos 1.2mm de espesor.

Muchas de las características de la impresión 3D dependerán del proceso modelado por deposición fundida (FDM por sus siglas en inglés). El modelo se imprimirá capa por capa así que la orientación de impresión influirá en la calidad y resistencia de la superficie. Como referencia observa la imagen y notarás que el modelo impreso horizontalmente da un efecto escalera y la mejor calidad se obtiene en el que se imprime verticalmente.

Si tienes alguna duda puedes cotizar con nosotros o contactarnos. Resolveremos tus dudas lo antes posible.

Debido a que su modelo se construye capa por capa, siempre tendrá "puntos débiles" causados por su orientación de impresión. Estos puntos débiles pueden hacer que elementos externos finos de tu diseño se rompan fácilmente.

Por lo tanto, evita las características en su modelo que son paralelas al plano base o inferior y que requerirán fuerza para soportarlas.

Fused Deposition Modeling o Modelado por Deposición Fundida es uno de los procesos de impresión 3D en plástico con mayor precisión respecto a dimensiones. La precisión dimensional está relacionada a la desviación del tamaño nominal. La tolerancia general del ABSplus es de 0.1% con un mínimo de ± 200μ

Debido a que los modelos se "construirán en el aire", se deben unir a la plataforma de soporte para evitar que colapsen. Este archivo adjunto se denomina "soporte" y se requiere para la impresión 3D cualquier diseño por medio del proceso de Fused Deposition Modeling o Modelado por Deposición Fundida. Su función, además de mantener el modelo en su lugar, también permite la construcción de elementos que sobresalen. Una vez que se completa el proceso de construcción, el soporte se elimina manualmente. Tenga en cuenta que su modelo puede mostrar evidencia visible de las estructuras de soporte eliminadas.

Cualquier pieza que se construye con el proceso de modelado por deposición fundida debe tener en el diseño una base con la que se pueda sujetar la estructura de soporte. Ten en cuenta que la superficie inferior tendrá un superficie más rugosa que la del resto de la impresión 3D.

Para mantener el modelo durante el proceso de impresión en su lugar y evitar que colapse, es muy importante que las secciones estrechas posean un “soporte” diseñado de acuerdo a la regla de 45 grados. En la imagen observamos un ejemplo en la que la parte inferior del jarrón debe tener un soporte ya que tiene un ángulo menor a 45 °. El resto del diseño no requiere soporte adicional porque es más ancho que un ángulo de 45 °.

La regla de 45 ° también se aplica al interior de tu modelo. Cualquier diseño con una sección interior menor a 45 ° debe tener un “soporte”. En la imagen se puede ver que el modelo en la parte superior debe tener un soporte para evitar que colapse durante el proceso de impresión.

El diagrama es una referencia para saber cuándo un modelo necesita el diseño del “soporte”. La zona "autosuficiente" o "segura" no requiere ningún soporte para imprimir el modelo. En la mayoría de los modelos, esta área varía de 135 ° a 45 °. No olvides tenerla en cuenta a la hora de diseñar tu modelo.

Si quieres diseñar algo parecido a un collar de perlas o de cota de malla, el espacio entre sus superficies es crucial. El espaciado determinará la flexibilidad / flexibilidad de su diseño. Le aconsejamos que mantenga un espacio mínimo de 0,4 mm entre las superficies diseñadas. Cuanto más espacio puedas permitirte, mejor.

En el ejemplo de un collar, el espacio que crees entre tus anillos dependerá pura y simplemente de su tamaño. Con anillos grandes, puede crear un montón de espacio para que pueda imprimir más de ellos en un área confinada. Con anillos pequeños, deberá limitar su espacio para mantener una distancia entre el anillo horizontal o vertical opuesto de la cadena.

Al diseñar modelos que deben ensamblarse, es importante proporcionar suficiente distancia entre las partes que se unirán. Siempre debes dejar al menos 0,3 mm entre las diferentes que se ensamblaran.

Para texto grabado o detalles, las letras deben tener preferiblemente una línea mínimo de 1 mm y una profundidad de 0.3 mm. Para texto en relieve y detalles sobre la superficie del modelo, las letras preferiblemente deben tener un grosor de línea de al menos 2.5 mm y una profundidad de al menos 0.5 mm